數(shù)控技術不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展和應用領域的拓展，在國民經(jīng)濟一些重要行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，在民生、經(jīng)濟、社會等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。雖然高精度、高速的趨勢在十幾年前就已出現(xiàn)，但科技的發(fā)展永無止境，高精度、高速的含義也在不斷變化，并朝著精度和速度的極限發(fā)展。
讓我們看看數(shù)控加工技術的全球趨勢2024 可以從以下幾個方面來：
1、機床高速化、精密化、智能化、小型化發(fā)展。
隨著輕合金材料在汽車、航空航天等行業(yè)的廣泛應用，高速加工成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)勢，在模具制造等領域的應用日益廣泛。機床的高速化需要新型數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅(qū)動，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅僅是設備本身，還包括機床、刀具、刀柄、夾具、數(shù)控編程技術以及人員素質(zhì)等多方面的綜合作用。高速化的最終目的是提高效率，機床只是實現(xiàn)高效率的關鍵之一，這絕不是全部，生產(chǎn)效率和效益才是“刀尖”。
2、五軸聯(lián)動加工、復合加工機床發(fā)展迅速。
采用五軸聯(lián)動加工三維曲面零件，可利用刀具的最佳幾何形狀進行切削，不僅能獲得較高的光潔度，而且效率大大提高，一般認為一臺五軸聯(lián)動機床的效率可相當于兩臺三軸聯(lián)動機床的效率，特別是在使用立方氮化硼等超硬材料刀具高速銑削淬火鋼件時，一臺五軸聯(lián)動機床的效率可相當于兩臺三軸聯(lián)動機床的效率，相當于一臺三軸聯(lián)動機床。三軸聯(lián)動加工比三軸聯(lián)動加工效率更高。但是，過去由于五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的主機結構復雜，其價格比三軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，編程技術難度較大，制約了五軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前數(shù)控加工技術的發(fā)展使得五軸聯(lián)動加工復合主軸頭的結構大大簡化，制造難度和成本大大降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距也越來越小，因此五軸聯(lián)動技術推動了復合主軸頭式五軸聯(lián)動機床及復合加工機床的發(fā)展。
3.新結構、新材料和新設計方法的開發(fā)。
機床的高速化、高精度化要求機床結構簡化、輕量化，以減少機床零部件的慣性對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態(tài)性能。例如借助有限元分析對機床零部件進行拓撲優(yōu)化、箱中箱結構的設計、采用中空焊接結構、使用鉛合金材料等已開始從實驗室走向工業(yè)化實際使用。
數(shù)控機床 設計和開發(fā)應從 2D CAD 過渡到3D盡快實現(xiàn)CAD。三維造型與仿真是現(xiàn)代設計的基礎，是企業(yè)技術優(yōu)勢的源泉，在此三維設計基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，保證新產(chǎn)品??的順利上市，并逐步實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。
4.開放數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)。
許多國家都開展了開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究，數(shù)控系統(tǒng)的開放化已成為未來趨勢。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)，就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)能夠在統(tǒng)一的操作平臺上面向機床制造商和最終用戶，通過改變、增加或裁剪結構對象（數(shù)控功能），形成系列，并能方便地將特殊的應用程序和技術訣竅融入到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。開放式數(shù)控系統(tǒng)有3種形式：
A.全開放系統(tǒng)，即基于微機的數(shù)控系統(tǒng)，以微型計算機為平臺，采用實時操作系統(tǒng)，開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)各項功能，通過伺服卡傳輸數(shù)據(jù)，控制坐標軸電機的運動。
B.嵌入式系統(tǒng)，即數(shù)控+PC，數(shù)控控制坐標軸電機的運動，PC作為人機界面并進行網(wǎng)絡通訊。
C.融合系統(tǒng)，在數(shù)控基礎上增加PC主板，提供鍵盤操作，完善人機界面功能。
開放式數(shù)控系統(tǒng)的架構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及軟件開發(fā)工具是當前研究的核心。
5.可重構制造系統(tǒng)開發(fā)。
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，專用機床的可重構性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以快速實現(xiàn)制造系統(tǒng)的重組配置，滿足改型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。機械、電氣電子、液氣、控制軟件等接口的標準化和規(guī)范化是實現(xiàn)重組的關鍵。
6.虛擬機床與虛擬制造開發(fā)。
為了加快新型機床的開發(fā)速度與質(zhì)量，在設計階段借助虛擬現(xiàn)實技術，可以在機床制造出來之前對機床設計的正確性和性能進行評估，早期發(fā)現(xiàn)設計過程中的各種錯誤，以減少損失，提高新型機床開發(fā)的質(zhì)量。
