數(shù)控銑床 是計算機數(shù)控銑床，配備 3、4 或 5 個軸，可同時執(zhí)行銑削作業(yè)。

數(shù)控銑床是一種高精度金屬加工機，具有高速主軸、大功率伺服電機和重型機床床身結(jié)構(gòu)，其工作原理類似于 數(shù)控加工中心 并可進(jìn)行銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等集中加工。

數(shù)控銑床是利用計算機控制程序運行，驅(qū)動機床工作，完成最終的銑削加工任務(wù)的，因此初學(xué)者要想輕松操作數(shù)控銑床，需要具備一定的計算機基礎(chǔ)知識和數(shù)控基礎(chǔ)知識。

新手苦于找不到正確的操作步驟，數(shù)控機床師在進(jìn)階的道路上徘徊，如何找到最佳的操作指導(dǎo)？

無論您是初學(xué)者還是專業(yè)人士，以下 9 個簡單易行的步驟都可以幫助您輕松操作數(shù)控銑床。

數(shù)控銑床操作步驟

第一步、 返回參考點

第二步、將機床工作臺移至機床中間（按負(fù)鍵，否則會超程），將工件放在工作臺上。

第三步、用百分表找正，然后裝夾工件（如果工件允許，裝夾后可進(jìn)行銑削，則不再用百分表找正）；如使用平嘴鉗，須先校正鉗口。

第四步、對刀：主軸裝有對刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對刀儀不轉(zhuǎn)），第1次X方向?qū)Φ?，旋轉(zhuǎn)（按下）操作界面至手輪，第1次將刀具移動到工件最右端，然后—下沿X方向慢慢接近工件直到準(zhǔn)確，沿Z方向抬刀（X方向不能移動），清除X方向相對坐標(biāo)，然后將刀具移動到工件最左端，然后—下沿+X方向慢慢接近工件直到準(zhǔn)確，沿Z方向抬刀（X方向不能移動），記住此時X方向的相對坐標(biāo)值，除以2得到一個值，然后沿+X方向移動這個值，準(zhǔn)確記錄此時的機床坐標(biāo)，并填入工件坐標(biāo)系中。

第五步、 以此方式，將工具在Y方向上從+Y設(shè)置到-Y。

第六步、Z 向?qū)Φ叮菏褂萌?、量棒、Z 向?qū)Φ镀鞯葘Φ?，?zhǔn)確后將當(dāng)前機床坐標(biāo)值（塞尺、量棒、Z 向?qū)Φ镀鞯龋┘由弦粋€負(fù)值填入工件坐標(biāo)系。

第七步、如果運行手動編輯的程序，還必須將刀具半徑補償值填入刀具補償中。

第八步、運行手動編程：調(diào)出程序，按自動，按單段，按循環(huán)開始。

第九步、運行自動編程：按DNC（直接數(shù)控）鍵，按單段鍵，按循環(huán)啟動，PC機通訊軟件按發(fā)送。

數(shù)控銑床操作規(guī)程

? 操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，嚴(yán)格按照機床使用說明書的要求進(jìn)行操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

? 操作機床時，按要求正確著裝。

? 開機前應(yīng)清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面等處的障礙物、量具，及時卸下夾緊工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置，檢查刀架是否處于非工作位置。檢查箱內(nèi)潤滑油是否在規(guī)定刻度以內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書添加潤滑油。

? 開關(guān)機順序為先開數(shù)控機床后開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)后關(guān)機床。

? 開機后，返回參考點，建立機床坐標(biāo)系。

? 手動沿 X、Y 軸方向移動工作臺時，Z 軸必須處于安全 h8 位置，并在移動過程中注意觀察刀具是否正常運動。

? 正確設(shè)置刀具，確定工件坐標(biāo)系，檢查數(shù)據(jù)。

? 程序輸入后應(yīng)仔細(xì)檢查，包括檢查代碼、指令、地址、數(shù)值、符號、小數(shù)點、語法等，確保正確無誤。

? 程序調(diào)試完畢后，正式進(jìn)行切割加工前，應(yīng)再次檢查程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

? 輸入刀具補償值后，應(yīng)仔細(xì)檢查刀具補償號、補償值、符號、小數(shù)點。

? 嚴(yán)格按照工藝規(guī)定和操作規(guī)程裝夾、使用刀具，在進(jìn)行正式加工前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工過程中刀具與工件發(fā)生碰撞，損壞機床和刀具。

? 夾緊工件時，檢查夾具是否會妨礙工具的移動。

? 試切時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔，當(dāng)?shù)毒咭苿拥焦ぜ?30-50mm，必須在進(jìn)給暫停狀態(tài)下檢驗Z軸剩余坐標(biāo)值及X、Y軸坐標(biāo)值是否與加工程序數(shù)據(jù)一致。

? 刃磨刀具、換刀后，應(yīng)重新測量刀具長度，修改刀偏值及刀偏號。

? 程序修改后，應(yīng)對修改的部分認(rèn)真計算，認(rèn)真檢查。

? 手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)選擇的位置是否正確，確定正反方向，然后進(jìn)行操作。

? 開啟機器后，讓機器空轉(zhuǎn)運行 15 分鐘以上，以使機器達(dá)到熱平衡。

? 加工完成后，將X、Y、Z軸移至行程中間位置，并將主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給倍率開關(guān)置于低檔位，以防止因誤操作導(dǎo)致機床誤動作。

? 機床運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床一切動作及操作，待排除故障后，方可再次操作機床，執(zhí)行程序。

? 裝卸刀時，先握住刀柄，再按下?lián)Q刀開關(guān)；安裝刀具時，確認(rèn)刀柄已完全就位并擰緊后，才能松開刀柄。換刀過程中嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)主軸。

? 當(dāng)機床發(fā)生報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查找原因，及時排除。

? 經(jīng)老師允許，不得將U（硬盤）盤、光盤插入與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機，不得修改、刪除計算機內(nèi)的程序。

? 加工完畢后，清理現(xiàn)場，清除工件表面的鐵屑， 數(shù)控機床、將導(dǎo)軌表面擦拭干凈、涂油、防銹。

要考慮的事情

總之，熟練操作數(shù)控銑床并非一朝一夕就能做到，需要經(jīng)過一段時間的實踐積累，才能從新手變成經(jīng)驗豐富的專家。切記，切勿急功近利。